常州星宇車燈股份有限公司（簡稱星宇車燈）是一家專業研制、生產、銷售汽車車燈的A股上市公司，為國內外知名汽車廠商提供配套產品。

連續多年高速發展的背景下，企業內部自身管理的缺陷日益嚴重；同時上市之后，公司管理和公告要求更嚴格。為了優化并固化企業管理流程，提高工作效率，降低運營成本，加快企業發展，推進企業現代化建設目標的實現，星宇車燈管理層決定進行企業信息化管理平臺建設，實現信息化管理手段的全面運用。

首先，建立以生產預測計劃為核心的計劃管控體系。通過建立以生產預測計劃為核心的計劃管控體系保證生產供應，月計劃為大綱，鎖定本周計劃加未來三周預測的動計劃，周計劃分解到車間作業計劃，指導每日班組與各工序的生產作業。星宇車燈建立了典型的汽配行業三級計劃體系，通過N+3的計劃方式運作。計劃1月，預測2月的方式根據市場配件銷售預測和考慮一定的安全庫存后生成多極計劃體系。為適應主機廠需求波動性較大、變動頻繁的特點，星宇車燈一方面通過寄售管理實時掌握客戶代管庫存的消耗情況，另一方面采取的N＋3的滾動計劃管理，既保證及時交付、又最大限度的保證生產的穩定均衡。2013年將同時上線VMI和供應商協同平臺，實現供應商的采購和庫存的管理，全面打通供應鏈上的需求與供應。 

其次，建立以車間工票流轉為核心的現場管理機制和人力績效管理。車間二維條碼的工票作為車間在制品的身份證，通過生產訂單和車間工票管理流轉，實現生產過程根據流轉卡報工，記錄每一道工序的工人加工情況、質量信息及設備加工等信息，工票全程跟蹤車間在制品，隨時了解車間在制品的工序情況及質量狀況，同時形成質量跟蹤鏈條。

第三，建立以工序流轉為核心的成本核算體系。成本核算到工序車間，全面采集生產過程中的數據，精細核算出每種產品每張訂單的準確成本，為企業的全面質量管理、索賠以及生產過程管理等多個方面提供準確而具有說服力的決策依據。

星宇車燈CIO朱志強表示，“通過與用友公司的信息化項目合作，我們重新梳理了公司業務流程，對各個崗位進行業務關聯信息化的明確任務，提高了數據準確性與效率，同時為整體業務拓展打下良好基礎。”

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