眾所周知，庫存是生產(chǎn)的重要陣地。庫存過多，占用場地和資金，不僅容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更容易掩蓋很多生產(chǎn)運營中的問題。一大堆難以消化的呆滯料，無處可用，但放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

什么物料是呆滯物料

 

 

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？由于不同行業(yè)的特點也不同，不同企業(yè)對呆滯物料的定義也各有差異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯�？傊�，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。

02呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？

產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題、客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。 

03呆滯物料的處理策略 

工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)

01工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。

同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

 

02預(yù)測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責(zé)暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預(yù)測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預(yù)測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。

 

03客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

 

客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時間通知資材部和財務(wù)部。售后部負責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨�？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模�PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責(zé)落實。

04采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。

PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。

 

04各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施

銷售部門

 

·加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料

·客戶的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料

·消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應(yīng)減少變更，尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料

·銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計劃部門

 

產(chǎn)品部門

加強設(shè)計人員的能力，減少設(shè)計選擇錯誤的機會，不至于因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料

設(shè)計力求完整，設(shè)計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料

設(shè)計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

·

計劃與生產(chǎn)部門

加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生

生產(chǎn)計劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產(chǎn)生呆料

生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少

新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料

貨倉與物控部門

材料計劃應(yīng)加強，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象

對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生

強化倉儲管理，加強帳物的一致性

 

·采購部門

 

減少物料的不當(dāng)請購、訂購

加強輔導(dǎo)供應(yīng)廠商，呆料現(xiàn)象自可降低

·檢驗部門

物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行

加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會

·

U8+WMS 智能倉儲解決方案

U8+WMS基于實物的數(shù)字化標識（條碼標簽/電子標簽） 和倉庫的數(shù)字管理，將ERP的供需計劃與管控要求細化并落實到實物操 作過程，提高執(zhí)行效率和精準度，同時也作為其他業(yè)務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)（如 MES、TMS）和自動化立庫（ASRS）的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。

同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

02預(yù)測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責(zé)暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預(yù)測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預(yù)測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。

03客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時間通知資材部和財務(wù)部。售后部負責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨�？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏�，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責(zé)落實。

 

04采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。

PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。

如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。 

04各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施

銷售部門

加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料

客戶的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料

消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應(yīng)減少變更，尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料

銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計劃部門

 

產(chǎn)品部門

 

加強設(shè)計人員的能力，減少設(shè)計選擇錯誤的機會，不至于因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料設(shè)計力求完整，設(shè)計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料

設(shè)計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

計劃與生產(chǎn)部門

加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生

生產(chǎn)計劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產(chǎn)生呆料

生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少

新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料

貨倉與物控部門

材料計劃應(yīng)加強，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象

對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生

強化倉儲管理，加強帳物的一致性

 

采購部門

減少物料的不當(dāng)請購、訂購

加強輔導(dǎo)供應(yīng)廠商，呆料現(xiàn)象自可降低

檢驗部門

物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行

加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會

U8+WMS 智能倉儲解決方案

U8+WMS基于實物的數(shù)字化標識（條碼標簽/電子標簽） 和倉庫的數(shù)字管理，將ERP的供需計劃與管控要求細化并落實到實物操 作過程，提高執(zhí)行效率和精準度，同時也作為其他業(yè)務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)（如 MES、TMS）和自動化立庫（ASRS）的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。

 

 

 湖南用友軟件、金蝶軟件長沙多友信息科技有限公司，有關(guān)用友軟件、進銷存及財務(wù)管理軟件、出納管理、固定資產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理、CRM、協(xié)同辦公的更多咨詢，關(guān)于用友軟件T1、T3、t+、t6、u8、u9、迷你版、KIS專業(yè)版、旗艦版、用友云、金蝶云的價格、記賬軟件、庫存軟件多少錢，用友軟件哪家公司服務(wù)好，咨詢電話0731-83862509、18973197718、 13549652571 黃經(jīng)理